控制材料成本是企业成本管理的重要环节，以下是一些具体的方法：

　　一、加强成本核算与控制

　　‌材料消耗控制‌：从源头抓起，加强对用料计划的审批管理，做到事前有控制。同时，建立大型材料档案管理制度，对材料的投入、使用、转运等过程进行监控，并进行动态管理。

　　‌规范材料领用行为‌：采取查看领料单及现场查看相结合的办法，重点管理材料是否超范围使用、材料收发存记录是否规范等。并建立材料的交旧领新制度，对于应交回旧的物品而未交回的，不允许领取新的物品。

　　‌材料耗用分析考核‌：主管部门定期对材料计划和实际消耗情况进行分析考核，建立合理的奖惩制度，将这些指标与各单位的工资薪酬分配挂钩。

　　二、优化采购策略

　　‌选择优质供应商‌：选定可靠的供应商，并通过长期合作谈判更好的价格和付款条件。集中采购能够帮助减少单价，增强议价能力。

　　‌替代材料‌：通过寻找替代品来取代昂贵的原材料，可以降低材料成本。例如，使用合成材料替代天然材料，或者使用再生材料替代原材料。但需注意替代品的质量和性能必须满足产品需求。

　　‌优化供应链‌：构建灵活高效的供应链体系，可以在保证材料质量的同时，降低运输和管理成本。通过与供应商、物流合作伙伴建立紧密的合作关系，实施供应链整合，共享信息，可以有效降低整体采购和运输成本。

　　‌利用大数据分析‌：企业可以利用大数据分析技术来分析采购数据，找出材料成本高的原因，并制定相应的改进措施。通过分析供应商的绩效数据，可以识别出性价比更高的供应商。

　　三、提升生产效率与技术创新

　　‌精益生产‌：优化生产流程，减少不必要的工序和材料使用，提高生产效率。同时，精益生产还可以帮助企业避免生产过剩和缺货的情况，从而降低库存成本和交货期风险。

　　‌研发创新‌：投入更多的研发资源，开发新的材料或改进现有材料的性能，从而降低材料成本。例如，通过改变生产工艺，降低材料的使用量或提高材料的耐用性。

　　‌提高员工技能‌：员工通过培训和学习，掌握更高级的生产技术和工艺，可以提高生产效率，减少材料浪费。

　　四、库存管理

　　‌合理库存管理‌：精细化管理库存，确保材料供应与项目需求之间的平衡，可以避免资金长期占用在过量库存上，同时减少因急需采购而产生的额外成本。

　　‌实施高效库存管理系统‌：例如采用先进先出(FIFO)原则，定期评估库存材料的周转率，明显降低过期材料的损失和存储成本。